一、简介：

1. 燃油、气锅炉控制特点：

我司具有丰富的燃油、气锅炉控制经验，油、气炉控制器的年产量多达2000套，燃油、气锅炉的控制除了常规的温度控制、压力控制、液位控制外，还具有燃烧安全保护功能，如前吹扫、后吹扫、防止误操作等安全措施。

1. 燃油、气锅炉主要监测的热工对象为（可根据现场工艺情况增减）：

2. 温度；排烟温度、蒸汽温度、节能器（省煤器）进出口烟温及水温、炉膛温度、电机轴承温度等

3. 压力：炉膛压力、汽包压力、给水压力、一次风压等

4. 流量：蒸汽流量、给水流量等

5. 物位：汽包水位、油箱液位、水箱液位等

6. 其他：氧含量、电导率、PH值、视频监控

7. 电气元件及一次仪表选型：

控制系统的硬件与软件必须有良好的扩展性能，预留一定的设计余量；重要测点仪表冗余配置；所有风机和水泵均设置手动及自动两种控制模式；
变量检测、现场观察、信号传输、调节执行等检测控制点，均选用较为先进可靠的设备和一次元件，保证信号畅通及时无误；
主要电气元件如交流、热继、中间继电器、按钮及指示灯均采用进口优质品牌（如施耐德、西门子、ABB、欧姆龙等）；

1. 人机界面主要功能：

2. 各热工测点及设备的运行状况显示；

3. 过程模拟图；

4. 手自动控制方式选择；

5. 报警记录、重要参数运行记录查询；

6. 故障位置实时显示；

7. 参数设置、时间设置；

8. 用户管理；

以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现燃、油气锅炉全自动安全可靠运行，方便了集中管理监控，提高现代化管理水平。
 
二、控制核心
通过对现场的实际调研，以及与工程技术、管理人员充分的技术交流，结合我公司多年的工程经验，我司针对不同的应用需求，开发出大、中、小各种规模的自动控制设备，满足客户多样化的需求：
2.1 DCS控制系统
工程师站及操作员站基本配置：
--CPU： Pentium(R) Dual-Core 3.06G
--内存容量：DDR3 1600 4G
--硬盘容量：>1TB（7200转/分）
--显卡内存：1G
--显示器：22”LCD，分辨率不低于1920×1080
--光驱：52×DVDROM，DVDRW各一
--网卡：双冗余标准化网络控制板（依照具体通信网络进行配置，但网卡至少应是冗余的）
--接口：一个并行口，两个串行口（EIA RS-232-C），四个USB接口。
--光标定位设备：光电
--键盘：标准104键盘
--电源：300W或以上开关电源
操作系统采用WINDOWS XP/WIN7
控制核心：

1. 硬件冗余设计：电源模件热备冗余，支持双电网输入，并具有过压、过流保护；控制网络与系统网络均采用双重化冗余；控制模件双重化冗余，切换时间小于30ms 达到工业上的零切换，保证控制连续性；系统内置所有的开关量和模拟量的输入表决算法、输出表决算法、输入输出自检和故障报告机制，无需用户编程，只要组态配置即可自动实现冗余设计；

2. 高可靠I/O模块：点点隔离、点点互隔、点点配电、在线点点更换，可满足核电、紧急停车等高可靠性高安全性领域要求；

3. 统控制工程应用软件平台支持WEB发布（远程发布，通过标准的客户/服务器(C/S)网络应用方式或IE浏览器的瘦客户端(B/S)来浏览画面，WEB服务器提供基于Internet与IE浏览器的远程访问，实现与了本地系统高度一致的画面显示效果），支持工程的远程更新（远程控制，把一个操作站上对工程的修改通过局域网或广域网更新到其他操作站上）。

4. DCS品牌有：西门子、EMERSON、和利时、杭州优稳、浙大中控、浙大中自及南京科远等

 
2.2 进口PLC控制系统
PLC硬件：

1. 循环周期短、处理速度高

2. 指令集功能强大、可用于复杂功能

3. 产品设计紧凑、可用于空间有限的场合

4. 模块化结构、适合密集安装

5. 有不同档次的CPU、各种各样的功能

6. 模块和I/O模块可供选择

7. 无需电池备份，免维护

8. 具有以太网通讯接口或RS485通讯接口；

9. 高速处理器芯片，基本指令执行时间可达0.15us，在同级别小型PLC中遥遥领先，能让您在应对繁琐的程序逻辑，复杂的工艺要求时表现的从容不迫。

10. PLC主要品牌：西门子、施耐德、AB等

触摸屏：

1.  800x480 TFT LCD

2. 无风扇冷却系统

3. 内建储存内存及万年历

4. IP65 面板防护等级

5. LED 背光灯

6. 内建电源隔离防护器

7. Com2 RS485/2w支持 MPI 187.5K

8. 触摸屏大小：7" 、10.4"、12"、15"

9. 触摸屏品牌：台湾威纶、西门子、昆仑通态等